这种涂料很常见，但是还有很多人对它还不太了解，所以下面我就给大家讲解一下，学习聚氨酯防水涂料的使用常识，并能自己解决。

聚氨酯防水涂料是一种以异氰酸酯、聚醚和其他异氰酸酯为基料的预聚体、催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等混合方法制成的异氰酸酯类防水涂料。该涂料为反应型硫化型(湿空气固化)涂料，具有强度高、延展性强、耐水性好等特点。能够较好的适应基层变形。PU防水涂料是一种液体结构的单组分环保防水涂料，主要成分为进口聚氨酯预聚物，不含焦油、沥青和其他添加剂。与湿空气接触后即固化，在基材表面形成一层坚固无缝隙的整体防膜。

PU防水性涂料特性。

(1)可以直接在湿或干湿基础上施工。

(2)涂层与基面的粘结能力强，涂膜中的高分子物质可以渗入到微、细缝处，并且有很强的导向作用。

(3)涂膜弹性好，能适应基层的伸缩性或开裂，拉伸强度高。

(4)绿色环保，无毒无味，对人类健康无污染。

耐候性好，高温不流动，低温不开裂，耐老化性好，耐油，耐磨，耐臭氧，耐酸碱。

(6)涂膜致密，防水层完整，无裂缝、针孔、气泡，对水蒸气渗透性小，具有防水隔气功能。

7)结构简单，工期短，维修方便。

(8)如有需要，可以调配各种颜色。

(9)质量轻，不会增加建筑负荷。

使用PU防水涂料的常识：

PU防水层结构问题一：粘度。

(1)涂料本身粘度大，施工费力。

(2)用户采用滚涂、涂布的方式，粘度小，以利施工。

处理:建议用橡胶或金属刮刀刮涂，不要用滚涂或刷涂。添加稀释剂前要做一些小实验。

聚氨酯防水涂料稀释剂筛选原则：一般选择或购买稀释剂，必须选择含水量低、不添加醇的稀释剂，如150#溶剂油、乙酸丁酯等，严禁选择醇、酸、硝基等油漆稀释剂，严禁与水接触。

PU防水涂料结构问题二：PU涂层出现大量的气泡或小孔。

涂膜时，涂层易产生大量的气泡或小孔：

(1)多雨天气。该项目不能湿、湿、雨后施工，待基层干燥后，才能进行施工，施工后的防雨措施。

(2)使用时加入低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发，易形成气泡或小孔。

(3)地面温度高，建议在阴凉或夜间施工。

(4)应该用专门的基层处理剂或涂料适当稀释松多孔基层，一次薄涂，封闭基层孔洞。

(5)单组分产品：建议使用一次涂膜太厚。

(6)双组分产品：施工应在开放的时间内完成，尤其是夏季的高温;避免因搅拌速度过快而引入大量气泡;不当配比，也会产生气泡。

处置方法：对因上述原因产生大量泡沫或气孔的部位，建议先抹一次，或等到漆膜干燥后再涂一层防水层。

PU防水涂料结构问题三：涂膜干或慢干;强度不够或强度不够。

涂膜施工时，易产生粘连、干燥缓慢或缓慢;无强度或强度不足等现象：

(1)聚氨酯通常在低温下干燥较慢。一般来说，干燥时间大约是24小时，而低温干燥则需要2天以上(根据温度、湿度等因素而定)，温度越低，干燥时间越长。

(2)加入不当的稀释剂或使用不干器皿都会影响产品的干燥和性能。

(3)两组份沉淀或配比不当或搅拌不均匀，在使用前应将其搅拌均匀，并严格按建议的比例准确计量，并用机械搅拌机充分搅拌。

解决办法：如果施工后出现上述现象，需要重做铲除。

PU防水层施工问题4:膜后鼓包或与基层脱落。

造成漆膜后起鼓或与底面脱皮的主要原因：

(1)基层松散、浮灰或有油污的物质，应在施工前彻底清除。

(2)使用不当的基层处理剂(如冷底子油)，并禁止使用不当的基层处理剂。

(3)基层湿度大，待地面干燥后再施工。

(4)涂膜不完全干燥时要作水密性试验，或者打保护层，充分干燥后再进行下道工序。

(5)两个组在比例上不一致或混合不当。

(6)施工计划不适合，不适合与水性涂料、卷材混用。在水性涂料中涂聚氨酯防水涂料时，应使下一次涂膜完全干燥。

处置：涂膜后起鼓或脱离基层，需将鼓包或脱皮部分铲去重做，必要时再作基层处理。

以上就是聚氨酯防水涂料的相关知识介绍，相信大家看后应该有更多的了解，希望对大家有所帮助。